بررسی مقاومت به خوردگی رسوب الکتریکی نانوساختار نیکل-کبالت

Authors

  • احمدعلی آماده دانشیار دانشکده مهندسی مواد پردیس دانشکده های فنی دانشگاه تهران
  • مهدی کاظمی خالدی کارشناس ارشد مهندسی مواد دانشکده مهندسی مواد و متالورژی پردیس دانشکده های فنی دانشگاه تهران
  • هادی مرادی کارشناس ارشد مهندسی مواد پژوهشکده علوم و فناوری مهام
Abstract:

در این پژوهش پوشش نانوکریستالی نیکل - کبالت از حمام واتس به وسیله ی جریان پالسی رسوب داده شد. پوشش دهی در چگالی جریان های 2 و 4 و 6 آمپر بر دسی متر مربع و در بسامدها و زمان های روشنایی متفاوت در حمام های حاوی 5/0، 1 و 3 گرم بر لیتر ساخارین انجام شد. ریخت شناسی، تجزیه ی شیمیایی و کریستالوگرافی پوشش به ترتیب به وسیله ی میکروسکپ الکترونی روبشی و تجزیه ی EDS بررسی شد. نتایج آزمون پلاریزاسیون تافل انجام شده در محلول 5/3 درصد کلرید سدیم نشان داد که با افزایش میزان کبالت پوشش در اندازه ی دانه ثابت، اگرچه پتانسیل خوردگی کمی به سمت مقادیر منفی‌تر متمایل شده، ولی شدت خوردگی کاهش یافت که این مسئله به دلیل فعال تر بودن کبالت نسبت به نیکل می باشد. نرخ خوردگی با کاهش اندازه ی دانه افزایش یافت و پتانسیل خوردگی با کاهش اندازه ی دانه به سمت مقادیر مثبت تر میل نمود  

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

تاثیر چگالی جریان پوشش‌دهی بر خاصیت فوق آبگریزی و مقاومت به خوردگی پوشش رسوب الکتریکی نیکل

هدف از پژوهش حاضر، بررسی تاثیر چگالی جریان پوشش‌دهی بر خواص فوق آبگریزی و مقاومت به خوردگی پوشش‌های نیکل حاصل شده به روش رسوب‌دهی الکتریکی است. برای این منظور، پوشش‌های نیکل با ساختار سلسله مراتبی میکرو- نانو به روش رسوب‌دهی الکتریکی روی زیرلایه مس در دو چگالی جریان 10 و mA/cm2 20 تشکیل شد. مورفولوژی این پوشش‌ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی ارزیابی شد. تصاویر به دست آمده نش...

full text

مطالعه تاثیرغلظت یون کبالت درمحلول آبکاری الکتریکی بر مورفولوژی، ساختارفازی و مقاومت به خوردگی پوشش‌های آلیاژی روی- کبالت

پوشش‌ های آلیاژی روی- کبالت به روش آبکاری الکتریکی با استفاده از جریان مستقیم از حمام سولفاتی- اسیدی      بر روی فولاد St37 اعمال شدند. تاثیر مقدار یون کبالت در حمام آبکاری بر مورفولوژی، ترکیب شیمیایی، ساختارفازی و مقاومت به خوردگی پوشش های آلیاژی روی – کبالت مورد مطالعه قرارگرفت. بررسی های ریز ساختاری و ترکیبی پوشش ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مجهز به طیف نگار توزیع انرژی (E...

full text

پوشش دهی الکتریکی و بررسی خواص خوردگی پوشش های نانوساختار نیکل - کبالت – تنگستن

در این تحقیق پوشش نانوکریستال نیکل-کبالت-تنگستن و نیکل-کبالت از حمام واتز توسط جریان مستقیم بر روی زیرلایه مسی رسوب داده شد. پوشش دهی در چگالی جریان های 5/2، 5، 15، 50 و ma cm-270 بر روی زیر لایه مسی انجام شد. با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی(sem) و دستگاه پراش پرتو ایکس(xrd) تغییرات مورفولوژی و اندازه دانه پوشش ها با تغییر چگالی جریان بررسی شد. نتایج بررسی ها نشان داد با افزایش چگالی جری...

مطالعه تاثیرغلظت یون کبالت درمحلول آبکاری الکتریکی بر مورفولوژی، ساختارفازی و مقاومت به خوردگی پوشش های آلیاژی روی- کبالت

پوشش­ های آلیاژی روی- کبالت به روش آبکاری الکتریکی با استفاده از جریان مستقیم از حمام سولفاتی- اسیدی      بر روی فولاد st37 اعمال شدند. تاثیر مقدار یون کبالت در حمام آبکاری بر مورفولوژی، ترکیب شیمیایی، ساختارفازی و مقاومت به خوردگی پوشش های آلیاژی روی – کبالت مورد مطالعه قرارگرفت. بررسی های ریز ساختاری و ترکیبی پوشش ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) مجهز به طیف نگار توزیع انرژی (e...

full text

مقایسه ریزسختی، مقاومت به خوردگی ونفوذ هیدروژنی پوشش نیکل و پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 تولید شده بروش رسوب دهی الکتریکی

پوشش کامپوزیتی Ni-nano TiO2 بر روی فولاد ساده کربنی با غلظت های مختلف ذرات پودر اکسید تیتانیم در حمام واتس و با استفاده از رسوب دهی الکتریکی تهیه شد. خواص سختی، خوردگی و نفوذ هیدروژنی پوشش کامپوزیتی با پوشش نیکل خالص مورد مطالعه و مقایسه قرار گرفت. مقایسه خواص سختی پوشش ها حاکی از افزایش چشمگیر ریز سختی پوشش کامپوزیتی نسبت به پوشش نیکل خالص بود. با افزایش غلظت ذرات TiO2 در...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 1  issue 1

pages  51- 60

publication date 2010-09-23

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023